巨泰機床品質售后無憂-深孔刮削滾光機床多少錢

刮削滾光機床的產品優勢分析：

刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加工方式。授油器固定在床體上，定位座通過液壓馬達驅動梯形絲杠頂緊工件，鏜桿箱采用交流主軸電機帶動主軸旋轉，無極調速，進給箱采用伺服電機，無極調速，配備高精度滾珠絲杠實現主軸箱高精度穩定進給。床身采用導軌寬度550mm鑄造床體，雙矩形導軌保證機床的整體剛性，運動精度高，耐磨性好。

刮削滾光機床機床配有自動排屑裝置，防漏性能好，冷卻液過濾方式采用三級過濾，過濾精度30um。機床配備西門子、KND數控系統，性能好。

刮削滾光機床的應用優勢分析：

刮削滾光機床的加工能力需要具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。對于刮削滾光機床又叫鏜孔滾壓機，它加工效率要比傳統的設備高，而且性能穩定，智能化操作，我們在平常的保養過程中，還需要留意那些地方呢。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。對于刮削滾光機床的使用通過滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉，可將不平整處壓平，同時將多余材料擠進間隙。是我們有需求用戶的較佳選擇。通過對于該機床的使用可以提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提升HV≥4°

刮削滾光機是一種機械設備，相信大家也都了解過，那么刮削滾光機對于鋼管是如何進行刮削滾壓加工的呢？我們來分析一下: 1、刮削滾光機針對鋼管進行刮削滾壓加工，效率可達2-3分鐘一米。機床本身剛性強、精度保持性好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，。主要用鉆削、鏜削，也可以進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。 2、機床床身鑄鐵制造剛性強， 主軸由交流變頻電機驅動調速范圍寬轉矩大，進給系統由交流永伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固、工件頂緊采用液壓裝置，機床配有自動排屑系統，鐵屑自動收集到廢屑箱，在生產中即適合大批量生產也適合小批量單件生產。是生產液壓油缸設備選擇。